Щелевое сито может изготавливаться по разным технологиям. Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки. Выбор способа изготовления щелевого сита будет зависеть от желаемого запроса: размера сетки, материала и объема производства.
Плетение
К одному из самых популярных способов относят плетение. Плетение — это метод изготовления сита, при котором проволочная сетка плетется по определенному образцу для создания прорезей. Здесь для изготовления сита используется проволока, которая переплетается между собой, образуя сетку. Размер и форма прорезей определяется толщиной проволоки, размером переплетения и рисунком переплетения. Этот ткаческий метод позволяет создавать высокоточные сита с одинаковыми размерами и формами прорезей. Его используют для изготовления щелевых сит с малыми размерами щелей и жестким стандартам по погрешности.
Штамповка
Еще один способ изготовления щелевых сит называется штамповка. Штамповка — это метод, который изготавливает перфорированные металлические сита путем пробивки отверстий в пластине с помощью специального штампа. Штамп подается под давлением на металлическую пластину, чтобы она приняла желаемую форму ячеек.
Штамповка — один из самых эффективных методов производства щелевых сит, поскольку она позволяет получить высокую точность размеров ячеек и формы. Этот метод также используется для производства сит с большим размером и высокой плотностью ячеек. Он подходит для крупносерийного производства. Однако здесь есть ограничения в выборе материала: этот способ изготовления щелевого сита требует использование определенных металлов, которые подходят для пробивания в нем ячеек.
Гальванопластика
Гальванопластика, также известная как гальванизация, представляет собой процесс, при котором слой металла наносится на электропроводную поверхность с помощью тока. В контексте изготовления сит из проволочной сетки для просеивания и фильтрации путем нанесения тонкого слоя металла на металлическую основу с рисунком. Преимущество использования такого метода в том, что она позволяет создавать высокомерные и точные сетчатые узоры, а такая возможность наделять металлы особым свойством — коррозионная стойкость или высокая электропроводность. Однако этот процесс — более дорогой и трудоемкий по сравнению с другими методами изготовления щелевых сит.
Экструзия
Такой метод как экструзия — является полуавтоматическим для изготовления щелевых сит. Этот способ используются для изготовления пластиковых сит с меньшим размером ячеек. Он основан на использовании экструдера, который формирует пластиковую массу в виде трубы, которая затем обрезается на нужные части. Применяемая пластиковая масса, используемая в экструзии, должна иметь хорошую пластичность и удерживать форму после охлаждения. В качестве материала используют такие полимеры, как ПВХ и ПЭ.
Экструзия позволяет получить сита с более точными размерами и формой и также получить сита с более равномерными и точными размерами отверстий, что может повысить эффективность. Однако сита такого формата не предназначены для агрессивных веществ и материалов и имеют высокий уровень износа.
Заключение
В заключение, существует много различных способов по изготовлению щелевых сит. Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки, и выбор метода будет зависеть от желаемого размера сетки, материала и объема производства. Не стоит забывать, что каждый из этих способов имеет свои особенности и преимущества, и выбор метода зависит от целей и требований к конечному результату. Важно обратить внимание на факторы, такие как точность, прочность, срок службы и эффективность, при выборе способа изготовления щелевых сит.
Общее качество сита определяется не только методом изготовления, но и материалом, текстурой и толщиной.